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冲压分离工艺的特点？
冲压加工依靠模具及压力机完成加工过程，其具备的特点可概况为以下几条：
1. 冲压加工是使金属或非金属板料在压力机的简单冲击作用下，通过冲模一次冲裁即可完成由其他加工方法所不能或难以制造完成的较复杂形状零件的加工，由于零件精度主要靠模具保证因此零件具备精度较高，产品质量稳定性互换性较高。
2. 通过利用模具加工可获得其他方法不能或难以制造的薄壁厚、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3. 冲压加工一般不需加热毛坯，也不需像金属切削加工那样需要将金属切成碎屑而需要大量能量消耗，冲压加工较为节省能源。
4. 冲压加工具备极高的生产效率。一般情况下普通压力机每分钟可生产零件从几件到几十件，若使用高速冲床，则每分钟可高达数百件，这是其他机械加工方法所不能及的。
5. 冲压生产操作比较简单，由于冲压生产的零件及质量状态主要依靠模具及机床保证，造成生产的不稳定因素较少，冲压生产操作只需通过较常规的操作方式即可完成，生产组织较为方便。同时也便于通过自动化的机床设备实现冲压生产的自动化操作。
6. 冲压模具的结构复杂程度及精度要求通常较高，因此模具的设计制造周期通常较长，所需费用也较高，因此冲压生产方式的经济性只有在大批量生产条件下才能充分体现。
飞刀车槽原理？
飞刀车槽是一种冲压工艺，利用高速旋转的飞刀在金属板材上进行切割，形成所需形状。其原理是通过飞刀的高速旋转和特定的角度切入工件，利用刀刃与工件间的摩擦以及切削力将工件切断，同时通过控制刀刃的移动来切割出所需形状。
扬力冲压机床原理？
冲床工作原理？
冲床的设计原理是将圆周运动转化为直线运动。主电机的输出驱动飞轮、齿轮、曲轴(或偏
心齿轮)、连杆等。由离合器驱动以实现滑块的线性运动。从主电机到连杆的运动是圆周运动。
一、内部结构详细介绍冲床：
冲床上模是整个模具的上半部分，也就是安装在压料板上的模具部分。上模座是上模上面的板
状部分，工件紧贴在压滑块上，通过模把或直接与压滑块固定。下模是整个模具的下半部分，即安
装在压力机工作台上的模具部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机的工作
台上或垫板上。边壁是冲裁模孔切削刃的侧壁。切削刃倾角是冲裁模孔切削刃壁每一侧的倾角。
不锈铁和不锈钢哪个好加工？
不锈钢比不锈铁容易加工。不锈钢含碳量低，硬度低，韧性好，各种工序加工比较容易，包括切割丶下料丶折弯丶冲压丶滚圆丶切削丶焊接等，切削时有点粘刀。
不锈铁是铬合金不锈钢，含碳量从低到高碳含量，硬度比304高，中碳及以上含量的需要退火热处理才能加工
五金制造生产工艺和品质要求？
五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后的加工要求(如切削加工、电镀、焊接等)。
2、五金冲压件在设计零件的结构形状时，最好采用结构简单合理的表面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合，同时还应当尽量使加工表面数目最少和加工面积最小。
3、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。
5、规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。因此，在没有充分根据时，不应当追求高的精度。同理，五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要，作出适当的规定。五金冲压件加工工艺较为复杂，为保证五金冲压件产品性能能满足使用要求，就需要遵循相应的工艺要求，确保生产可行性。